Giới thiệu chung về khuôn ép nhựa, có những loại khuôn ép nhựa nào?

Thông tin chi tiết
Hướng dẫn sử dụng

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ KHUÔN ÉP NHỰA

Những sản phẩm từ nhựa ngày càng xuất hiện phổ biến và đa dạng trong cuộc sống thường ngày cũng như trong lĩnh vực công nghiệp. Ngành nhựa phát triển lớn mạnh kéo theo sự phát triển của lĩnh vực thiết kế và gia công khuôn ép nhựa.

Thiết kế và gia công khuôn ép nhựa đóng vai trò quan trọng để tạo ra những sản phẩm nhựa đẹp, tiện dụng và hữu ích.

Vậy khuôn ép nhựa là gì, có những loại khuôn ép nhựa nào, quy trình thiết kế gia công khuôn ép nhựa ra sao và gia công ở đâu? Bạn hãy cùng với HZM Mould Plastic cùng tìm hiểu trong bài viết này nhé.

Khuôn ép nhựa là gì?

Khuôn ép nhựa là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần.

Khuôn ép nhựa là một cụm các chi tiết được lắp ghép với nhau, ở đó nhựa được phun vào, được làm nguội rồi sau đó đẩy ra.
Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.

Mỗi khuôn ép nhựa có cấu tạo chung gồm các phần chính là:

Thân khuôn: nơi có bố trí lòng khuôn, thân khuôn được phân ra thành hai nửa, một nửa tĩnh tại và một nửa di động. Nửa tĩnh được gá trên tấm cố định của máy ép nhựa còn nửa di động được gá trên tấm di động của máy ép nhựa. Khoảng trống giữa nửa tĩnh và nửa di động chính là phần rỗng sẽ được điền đầy bởi nhựa nóng chảy, sau đó nhựa được làm nguội để tạo hình rồi lấy ra khỏi lòng khuôn.
Đế khuôn: kẹp chặt khuôn vào trong các bàn máy khi ta tiến hành gia công.
Hệ thống dẫn hướng và định vị: có nhiệm vụ giữ đúng vị trí làm việc của phai phần thân khuôn khi ghép với nhau.
Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: làm nhiệm vụ cung cấp nhựa từ máy phun vào khuôn mẫu.
Hệ thống đẩy sản phẩm: có nhiệm vụ đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi ép xong.
Hệ thống lõi mặt bên: có nhiệm vụ tháo những phần không thể tháo ra khỏi khuôn theo hướng mở khuôn.
Hệ thống thoát khí: có nhiệm vụ đưa không khí tồn đọng trong lòng khuôn ra ngoài, giúp nhựa được điền đầy lòng khuôn, sản phẩm không bị lọt khí hay bị cháy.
Hệ thống làm khuôn nguội: có tác dụng làm nguội sau khi ta tiến hành gia công xong.
Trong một bộ phận khuôn, phần lõm vào sẽ xác định hình dáng bên ngoài của sản phẩm (còn gọi là lòng khuôn), phần lồi ra sẽ xác định hình dáng bên trong của sản phẩm được gọi là lõi. Một bộ khuôn có thể có một hoặc nhiều lòng khuôn và lõi. Phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi được gọi là mặt phân khuôn.
Lòng khuôn (khuôn âm) và lõi (khuôn dương) ở trạng thái đóng.

Phân loại khuôn ép nhựa

Phân loại dựa vào số tầng lòng khuôn:

Khuôn 1 tầng
Khuôn nhiều tầng

Phân loại theo kênh dẫn:

Khuôn dùng kênh dẫn nóng
Khuôn dùng kênh dẫn nguội

Phân loại theo cách bố trí kênh dẫn:

Khuôn hai tấm
Khuôn ba tấm

Phân loại theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm:

Khuôn cho sản phẩm một màu
Khuôn cho sản phẩm nhiều màu (Tích hợp nhiều lòng khuôn khác nhau trên một bộ khuôn).
Trong các loại khuôn mẫu vừa kể, khuôn hai tấm là dạng thông thường và phổ biến nhất.

Vật liệu làm khuôn

Thép là kim loại thường được sử dụng để chế tạo khuôn mẫu và đóng vai trò cực kỳ quan trọng quyết định chất lượng của khuôn mẫu cũng như sản phẩm.
Vật liệu thép làm khuôn đúc nhựa
Chất lượng của thép là yếu tố quyết định trong việc gia công khuôn mẫu chính xác
Các loại thép thường, có độ cứng thấp, chế độ gia công cắt gọt cũng dễ dàng hơn, ít hao mòn dao cụ, đánh bóng làm nguội dễ dàng, nhưng bề mặt sẽ không đạt được độ bóng cao. Trong khi đó, các loại thép chất lượng cao, độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho khuôn mẫu,…

Ngoài ra, việc lựa chọn loại thép để làm khuôn còn phụ thuộc vào các yếu tố như: